碳化硼陶瓷(b4c)在防弹领域的应用-j9集团

        碳化硼陶瓷(b4c)是一种具有高熔点、高硬度和低密度的高性能材料，这使其成为防弹材料应用领域的理想选择。与传统的防弹材料，如金属板防弹材料、高性能纤维复合防弹材料、组合防弹材料等相比，碳化硼防弹陶瓷展现出了显著的优势。

        凭借其独特的特性，碳化硼陶瓷能够有效地抵御炮弹，提高防护能力。在轻型装甲车辆的防护中，如重点装备工程、未来主战坦克、步兵战车、空投空降车等，碳化硼陶瓷发挥了关键作用。主要应用于附加车顶、舱口盖、排气板、炮塔座圈、防弹玻璃、枢轴架等铠装部件，以及坦克车辆薄弱的侧面。

        此外，它还被应用于武装直升机腹板和船艇上层建筑的装甲防护。例如，碳化硼和凯夫拉尔复合装甲已被广泛应用于美国黑鹰直升机乘客座椅；在20世纪60年代，碳化硼陶瓷被装配到武装直升机的驾驶舱地板、侧壁防弹板和飞行员座椅上。
 

        碳化硼陶瓷在防弹衣的制造中也得到了广泛应用。硬质防弹背心主要由金属、陶瓷等复合材料构成，而碳化硼的密度在几种常用防弹陶瓷中最低，弹性模量较高，这使得它成为防弹插板方面的良好选择。

        "拦截者"是第一种用于个人防护的碳化硼防弹背心，它是由美国陆军生物和化学控制中心及位于美国宾夕法尼亚州的特种防护系统制造公司于20世纪90年代初开始研制，并于2001年1月开始陆续装备美军。该防弹衣由战术背心、km-2凯夫拉纤维材料软质防弹内层和前后两片碳化硼陶瓷防弹插板构成，大概重7.5公斤，主要防御范围为颈部、前胸、后背、小腹以及裆部，可护住全身90%以上的致命部位。
 

 

        近年来，我们不断加大对碳化硼陶瓷的研究深度和力度，更多地致力于开展先进的实用成型工艺和烧结工艺技术研究，以使碳化硼制品能在某些高技术领域实现实用化和进一步工业化生产。同时，对降低碳化硼防弹陶瓷材料成本的研究也具有较强的必要性和广阔的应用前景。