耐磨陶瓷烧结工艺的原理和特点-j9集团

        耐磨陶瓷包括氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷等众多种类，这些陶瓷的烧结工艺基本类似，都是采用粉末烧结技术。耐磨陶瓷中氧化铝陶瓷因性能优越、价格便宜且工艺稳定受到诸多厂家的青睐，今天我们就以氧化铝陶瓷为例来说一说粉末烧结的原理和特点。

        粉末烧结是用金属粉末或其他粉末压坯，在加热到低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品的工艺过程。它可使粉末成形的坯块，由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品，烧结一般要在保护气氛下进行，有时须加入一定量的填料，在高温烧结炉中进行。

        比如氧化铝陶瓷，氧化铝的熔点是2054℃，但是使用粉末烧结技术就可以在1700℃的温度下就让其烧结形成化学性能稳定且硬度极高的α氧化铝，成为我们需要的耐磨陶瓷。温度越高，提升难度越大，对设备的要求也越高，粉末烧结技术降低了烧结温度，就节省了大量的资源和成本。
 

        1.粉末品质：粉末烧结工艺粉末是基础，粉末的品质对产品质量有至关重要的影响。以氧化铝陶瓷为例，为了提升陶瓷品质，精城特瓷一直坚持选用优质的进口澳粉，还自己喷雾造粒，严格把控粉料品质，生产的氧化铝陶瓷也得到诸多新老客户的高度认可。

        2.烧结窑炉：窑炉对于粉末烧结影响也很大，精城专业做耐磨陶瓷30年，拥有电窑、气窑、小车窑、吊烧窑、梭式窑等多种窑炉，可以满足各类陶瓷的烧结需求。

        3.烧结填料：粉末烧结中要用到烧结调料帮助烧结，精城一直坚持研发，有自己的填料配方，配合独特的烧结工艺，陶瓷质量稳定。

         粉末烧结看似简单，实际上处处都是细节都是学问，只有不断钻研，精益求精做好每一个细节才能让陶瓷品质不断提升。
 

精城特瓷窑炉烧成车间